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नहीं।
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विस्तृत आवश्यकताएँ
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आलोचनात्मकता (विशेष कुंजी/महत्वपूर्ण/सामान्य)
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180 डिग्री झुकने वाली मशीन (1-आउट-8):
1. कार्य: रेफ्रिजरेटर प्रत्यक्ष {{2}सम्मिलन फिन बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए लंबे यू {{1}आकार एल्यूमीनियम ट्यूबों को मोड़ने के लिए समर्पित उपकरण। मशीन ऑपरेशन और सेटिंग इंटरफेस के रूप में एक टच स्क्रीन, पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण और सिलेंडर क्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए सोलनॉइड वाल्व को अपनाती है, इस प्रकार 8 एल्यूमीनियम ट्यूबों को एक साथ मोड़ने का एहसास होता है। यह उपकरण Φ8 मिमी एल्युमीनियम ट्यूबों को लंबे यू-आकार में मोड़ने के लिए उपयुक्त है।
2. इस स्टेशन की संरचना: मशीन बेड और बेंडिंग व्हील असेंबली।
3. मशीन बेड: एल्यूमीनियम प्रोफाइल फ्लिप फ्रेम के साथ रैखिक डिजाइन।
4. झुकने वाला पहिया: परिशुद्धता मोल्ड स्टील से निर्मित, एक साथ 8 एल्युमीनियम ट्यूबों को मोड़ने के लिए वर्म गियर रिड्यूसर के साथ मिलकर एक उच्च {1} पावर मोटर द्वारा संचालित।
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महत्वपूर्ण
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फिन पंचिंग मशीन (1-आउट-6):
1. कार्य: रेफ्रिजरेटर बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए समर्पित फिन पंचिंग उपकरण। आवृत्ति इन्वर्टर के माध्यम से समायोज्य पंचिंग गति के साथ, एफएक्स2एन श्रृंखला पीएलसी द्वारा केंद्रीय रूप से नियंत्रित किया जाता है।
2. मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
1) लागू कच्चा माल: एल्यूमीनियम पन्नी का तार, चौड़ाई 286-380 मिमी, मोटाई 0.12-0.2 मिमी;
2) पंचिंग गति: 160-180 स्ट्रोक/मिनट;
3) आउटपुट मात्रा: 1-आउट-6 फिन मोल्ड।
3. उत्पाद की गुणवत्ता:
1) पंख सपाट होंगे, समग्र रिक्त स्थान गड़गड़ाहट और खरोज के निशान से मुक्त होगा;
2) छिद्रित छिद्रों की फ़्लैंगिंग ऊंचाई सुसंगत होगी; छेद के किनारे और जड़ के फड़कने पर कोई दरार, कदम के निशान या लुढ़कना नहीं;
3) छिद्रित पंखों की योग्य दर 99% से अधिक या उसके बराबर।
4. आपूर्ति का दायरा: एक पंचिंग मशीन (1-आउट-6 फिन मोल्ड सहित) और एक अनकॉइलर और फीडर सेट।
1) पंचिंग मशीन की संरचना: फ्रेम, ड्राइव तंत्र और नियंत्रण प्रणाली से बनी, एफएक्स2एन श्रृंखला पीएलसी द्वारा केंद्रीय रूप से नियंत्रित, इन्वर्टर द्वारा समायोज्य पंचिंग गति, और टच स्क्रीन निर्देशों के अनुसार संचालन चरण। मशीन में मैनुअल और स्वचालित दोनों मोड हैं (रखरखाव, कमीशनिंग और डाई कैलिब्रेशन के लिए)। सभी गतियों को जॉगिंग किया जा सकता है। एल्युमीनियम फ़ॉइल फीडिंग सर्वो नियंत्रित होती है, सर्वो मोटर ड्राइविंग फ़ीड रोलर्स पीएलसी नियंत्रण में होती है; फीडिंग की लंबाई टच स्क्रीन के माध्यम से निर्धारित की जाती है।
2) स्वचालित मोड में, "ऑटो स्टार्ट" बटन दबाने से उपकरण पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से चलने लगेगा। जब सेट फिन की मात्रा पूरी हो जाती है, तो पंचिंग स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, संचय रैक पीछे की ओर बढ़ता है-घूमता है-आगे बढ़ता है, और अगला चक्र शुरू होता है।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली: मुख्य नियंत्रण तत्व के रूप में एक प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक का उपयोग करता है, जो विभिन्न सेंसरों और बटनों से सिग्नल प्राप्त करता है, और टच स्क्रीन ऑपरेशन के साथ संबंधित कार्यों को पूरा करने के लिए संपर्ककर्ताओं और अन्य एक्चुएटर्स को नियंत्रित करता है।
3) एल्यूमीनियम फ़ॉइल कॉइल का भुगतान करने के लिए अनकॉइलर और फीडर का उपयोग किया जाता है। कॉइल सपोर्ट को पार्टी ए द्वारा प्रदान किए गए कॉइल कोर आकार के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जो आवृत्ति गति विनियमन के साथ मोटर द्वारा संचालित होता है।
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महत्वपूर्ण
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3
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स्वचालित फिन स्टैकिंग और ट्यूब विस्तारक मशीन (उत्पाद के अनुसार):
1. कार्य: रेफ्रिजरेटर बाष्पीकरणकर्ता पंखों की फिन स्टैकिंग और ट्यूब डालने की प्रक्रिया के लिए समर्पित उपकरण।
2. मुख्य पैरामीटर:
- लागू कच्चा माल: पंख (मोटाई 0.127-0.2 मिमी); एल्यूमीनियम ट्यूब दीवार की मोटाई 0.6-1 मिमी;
- फिन स्टैकिंग टेबल का आकार: चार स्टेशन, 5500 × 800 मिमी (एल × डब्ल्यू);
- स्टैकिंग गति: 10-20 मीटर/मिनट;
- आउटपुट मात्रा: 2 सेट/चक्र;
- डिमोल्डिंग विधि: सिलेंडर इजेक्शन।
3. मशीन में फ्रेम, वर्किंग टेबल, स्वचालित फिन स्टैकिंग कैरिज, वायवीय प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली शामिल है, जो एफएक्स2एन श्रृंखला पीएलसी द्वारा केंद्रीय रूप से नियंत्रित होती है।
4. फिन स्टैकिंग मोल्ड स्ट्रिप को ऊंचाई समायोज्य मोल्ड बेस पर तय किया जाता है, स्टैकिंग के दौरान मोल्ड शीर्ष स्थिति में होता है। ऑपरेटर स्वचालित स्टैकिंग डिवाइस में पंख लगाते हैं, स्टैकिंग कैरिज शुरू करते हैं, और पंख गाइड च्यूट के माध्यम से गुरुत्वाकर्षण के तहत स्लाइड करते हैं, स्टील पिन द्वारा स्टैकिंग हेड के माध्यम से एक-एक करके मोल्ड स्लॉट में निर्देशित होते हैं। स्वचालित स्टैकिंग दर 90% से अधिक है (लापता पंखों को मैन्युअल रूप से पूरक किया जाता है)। स्टैकिंग पूरी होने के बाद, U-आकार की एल्यूमीनियम ट्यूबों को फिन होल में डाला जाता है। उपयुक्त विस्तारित मेन्ड्रेल तारों और एक कर्षण गाड़ी के साथ, मेन्ड्रेल को विस्तारित करने के लिए एल्यूमीनियम ट्यूबों के माध्यम से खींचा जाता है। मेन्ड्रेल तारों को कई चल पोजिशनिंग प्लेटों द्वारा निर्देशित किया जाता है। विस्तार के बाद, एल्यूमीनियम ट्यूब और पंख दोनों को एक साथ ठीक करने के लिए एक उचित हस्तक्षेप फिट बनाते हैं, जिससे ट्यूब विस्तार की प्रक्रिया पूरी होती है।
5. डिमोल्डिंग बटन दबाएं, उठाने वाले सिलेंडर मोल्ड को नीचे की ओर ले जाते हैं, ताकि विस्तारित ट्यूब पट्टी उत्पाद को हटाने के लिए फिन मोल्ड से निकल जाए।
6. ट्यूब सम्मिलन और विस्तार के दौरान, स्टैकिंग कैरिज अगले स्टैकिंग चक्र के लिए एक साथ फ़ीड चैनल को दूसरे मोल्ड स्टेशन पर स्विच करता है।
7. विद्युत नियंत्रण प्रणाली:
- मुख्य नियंत्रण तत्व के रूप में एक प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक का उपयोग करता है, जो विभिन्न सेंसरों और बटनों से सिग्नल प्राप्त करता है, और टच स्क्रीन ऑपरेशन के साथ कार्यों को पूरा करने के लिए संपर्ककर्ताओं और अन्य एक्चुएटर्स को नियंत्रित करता है।
8. अर्ध -स्वचालित फिन डालने का तंत्र स्थिर और विश्वसनीय होना चाहिए, जिसमें कोई गायब इंसर्शन, डबल इंसर्शन या पंख बाहर न निकले।
9. फिन स्टैकिंग मोल्ड और फिन मोल्ड सटीक और घिसाव प्रतिरोधी होने चाहिए, जो आयामी सटीकता सुनिश्चित करने और स्टैकिंग गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करने के लिए समग्र असेंबली द्वारा बनाए गए हों।
10. मैनुअल सहायता प्राप्त ट्यूब सम्मिलन और विस्तार क्षेत्र में, अत्यधिक ऑपरेटर कार्यभार या अनावश्यक गतिविधियों से बचते हुए, एर्गोनोमिक आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।
11. बिजली सहायता के लिए उपयोग किए जाने वाले रबर पहियों में उच्च घर्षण बल होना चाहिए, टिकाऊ होना चाहिए और आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।
12. अर्ध स्वचालित विस्तार तंत्र की गति के दौरान, विस्तार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक विस्तारित मेन्ड्रेल को एल्यूमीनियम ट्यूब के साथ संरेखित होना चाहिए, विचलन 10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
13. स्वचालित डिमोल्डिंग तंत्र को मल्टी-{1}पॉइंट, मल्टी-{2}}बल सिंक्रोनस लिफ्टिंग को अपनाना चाहिए, जिसमें कोई जाम, असमान लिफ्टिंग या फिन झुकने और विरूपण न हो।
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मल्टी-हेड ट्यूब बेंडिंग मशीन (22 हेड्स):
1. यह झुकने वाली मशीन रेफ्रिजरेटर पुल {{1}विस्तारित फिन बाष्पीकरणकर्ताओं की एल्यूमीनियम ट्यूबों को मोड़ने के लिए एक समर्पित उपकरण है। यह व्यास Φ8.45–Φ8.5 मिमी के विस्तारित एल्यूमीनियम ट्यूबों के साथ डबल {{3}ट्यूब या ट्रिपल{4}}ट्यूब असेंबलियों पर लगातार कई सिरों को मोड़ सकता है।
2. एल्यूमिनियम ट्यूब नाममात्र दीवार की मोटाई: 0.6-1 मिमी (आंतरिक -टूथ ट्यूब सहित)।
3. उत्पाद प्रसंस्करण रेंज:
1) पार्टी बी द्वारा डिजाइन और निर्मित झुकने वाली मशीन ट्यूब लंबाई सीमा के लिए उपयुक्त होगी: 240-600 मिमी (समग्र लिफाफा आकार);
2) ट्यूब केंद्र रेखा पर झुकने की त्रिज्या: आर15 मिमी, पंक्ति रिक्ति 25 ± 0.02 मिमी के साथ;
3) झुकने वाली मशीन 2-ट्यूब और 3-ट्यूब कॉन्फ़िगरेशन दोनों के लिए उत्पाद आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करेगी (झुकने वाले पहिये पर पांच खांचे प्रदान किए जाएंगे)।
4. दक्षता:
1) पार्टी बी द्वारा डिजाइन और निर्मित 22-हेड बेंडर के एक प्रत्यावर्ती झुकने वाले स्ट्रोक का समय 5 एस से कम या उसके बराबर होगा;
2) 22 मोड़ वाले एक पूर्ण उत्पाद के लिए समय 55 सेकेंड से कम या उसके बराबर होगा;
3) उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए प्रत्येक झुकने वाले सिर को मैन्युअल पोजिशनिंग या क्लैंपिंग की आवश्यकता के बिना, स्वचालित उत्पाद पोजिशनिंग और क्लैंपिंग तंत्र से सुसज्जित किया जाएगा;
4) प्रत्येक झुकने वाले सिर समूह को स्थिति लॉकिंग डिवाइस के साथ एक हैंडव्हील द्वारा समायोजित किया जाएगा। समायोजन सुविधाजनक, स्थिर और विश्वसनीय होगा।
5. उत्पाद की गुणवत्ता:
1) मुड़ी हुई ट्यूब का आकार और आयाम पार्टी ए के उत्पाद चित्र के अनुरूप होंगे;
2) मुड़ी हुई ट्यूबों के लिफाफे के आयाम ±1 मिमी के भीतर ड्राइंग आयामों से मेल खाने चाहिए। मोड़ों की प्रत्येक पंक्ति के सिरे फ्लश होंगे, लंबाई विचलन के साथ Δ प्रत्येक पंक्ति के दोनों किनारों के लिए 1 मिमी से कम या उसके बराबर;
3) ट्यूब मामूली मोड़ के बिना सीधी होनी चाहिए, सीधीपन त्रुटि 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए;
4) एल्यूमीनियम ट्यूब मोड़ का आर क्षेत्र एक चिकना और नियमित चाप होगा, बिना तिरछे कोण, किंक या अन्य असामान्य मोड़ के। बाहरी तरफ कोई स्पष्ट अंतराल या भीतरी तरफ ध्यान देने योग्य झुर्रियाँ नहीं होंगी। मुड़े हुए खंड की विरूपण दर 10% से कम या उसके बराबर होगी, सपाट व्यास 7.65 मिमी से अधिक या उसके बराबर होगा और उभरा हुआ व्यास 8.5 मिमी से कम या उसके बराबर होगा। (विरूपण दर की गणना: फ्लैट या उभरे हुए व्यास का मूल गोलाकार ट्यूब व्यास से अनुपात, यानी . 100 - 100 × डी_फ्लैट / डी0 या 100 × डी_उभार / डी0 - 100।)
5) मुड़ी हुई एल्युमीनियम ट्यूबों की सतह खरोंच, गड़गड़ाहट या आंतरिक झुर्रियों के बिना चिकनी होनी चाहिए;
6) झुकने की दर 99% से अधिक या उसके बराबर।
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महत्वपूर्ण
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इवेपोरेटर बॉडी के लिए स्वचालित टीआईजी वेल्डिंग मशीन:
1. यह उपकरण मुख्य रूप से बाष्पीकरणकर्ता बॉडी और रिसीवर (या सीधी ट्यूब) के बीच वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
2. संरचना: मशीन में बेड, मुख्य स्पिंडल ड्राइव मैकेनिज्म, टॉर्च सपोर्ट और गाइड रेल, वायवीय टॉर्च फीडिंग मैकेनिज्म, टेलस्टॉक, टॉर्च एडजस्टमेंट डिवाइस, टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफेस, आर्क शील्डिंग शीट मेटल और टीआईजी वेल्डिंग कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं।
3. मशीन बेड: एल्यूमीनियम प्रोफाइल और वेल्डेड बॉक्स संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया। कुल लंबाई लगभग . 1600 मिमी, चौड़ाई लगभग . 1000 मिमी, ऊंचाई लगभग . 1800 मिमी। मशीन केंद्र में क्लीयरेंस रोटेशन त्रिज्या 800 मिमी है, और पूंछ पर रिसीवर रोटेशन त्रिज्या 300 मिमी है। उपस्थिति साफ-सुथरी और आकर्षक है.
4. मुख्य ड्राइव बॉक्स: बिस्तर पर स्थापित बॉक्स - वेल्डेड संरचना। मुख्य स्पिंडल एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जो उच्च आवृत्ति टीआईजी आर्क इग्निशन के दौरान वेल्डिंग हार्मोनिक हस्तक्षेप से प्रभावित नहीं होता है, जिससे बहुत चिकनी रोटेशन सुनिश्चित होता है। मोटर में पर्याप्त शक्ति और टॉर्क है, और स्पिंडल गति लगातार समायोज्य है। घूमने वाली बीयरिंगों की सुरक्षा के लिए मशीन एक समर्पित कॉपर ग्राउंडिंग और करंट ट्रांसफर संरचना से सुसज्जित है।
5. वायवीय टॉर्च फीडिंग तंत्र: विश्वसनीय संरचना और त्वरित प्रतिक्रिया के साथ वायवीय एक्चुएटर्स को अपनाता है। वेल्डिंग के दौरान, टॉर्च स्वचालित रूप से वेल्डिंग स्थिति में नीचे चली जाती है; पूरा होने के बाद, मशाल स्वचालित रूप से अपनी मूल स्थिति में लौट आती है।
6. टॉर्च समर्थन और ठीक समायोजन तंत्र: समर्थन स्तंभ मशीन फ्रेम पर तय किया गया है, और टॉर्च को टॉर्च समायोजक के माध्यम से तीन आयामों (ऊपर / नीचे, बाएं / दाएं, आगे / पीछे) में समायोजित किया जा सकता है। बाएँ/दाएँ और आगे/पीछे की दिशाओं में बारीक समायोजन सीमा 50 मिमी से कम नहीं है, और ऊर्ध्वाधर दिशा में बारीक समायोजन सीमा 50 मिमी से कम नहीं है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बार-बार गति के दौरान स्थिति अपरिवर्तित रहती है, तंत्र लॉकिंग फ़ंक्शन के साथ एक डोवेटेल स्लाइड को अपनाता है। अन्य टॉर्च समायोजन विधियों की तुलना में, यह त्रि-आयामी समायोजन इष्टतम वेल्डिंग स्थिति तक पहुंचने और सर्वोत्तम वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए टॉर्च को कई दिशाओं में ले जाने और घुमाने की अनुमति देता है। विभिन्न आकारों के वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए बीम पर टॉर्च समर्थन स्थिति को अक्ष के साथ मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है।
7. विद्युत नियंत्रण प्रणाली: पूरी मशीन को पीएलसी प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो स्वचालित टॉर्च स्थिति, स्वचालित वेल्डिंग और स्वचालित रिटर्न आदि का एहसास कराता है। मशीन प्रक्रिया मापदंडों का अनुकरण कर सकती है और वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित कर सकती है।
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प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन:
1. प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन का उपयोग बाष्पीकरणकर्ता निकाय और सीधी ट्यूबों के बीच वेल्डिंग के लिए किया जाता है। पूरे सेट में मुख्य रूप से वेल्डिंग फिक्स्चर, प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रण प्रणाली और ट्रांसफार्मर शामिल हैं।
2. वेल्डिंग विधि: प्रतिरोध वेल्डिंग।
3. वर्कपीस सामग्री: तांबा-एल्यूमीनियम।
4. वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के लिए आवश्यकताएँ: बड़ी मात्रा में तेल, जंग और अन्य दूषित पदार्थों से मुक्त; वर्कपीस की स्थिरता स्वचालित वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
5. मशीन एक ऐसा मोड अपनाती है जिसमें वेल्डिंग डाई चलते समय वर्कपीस स्थिर रहता है।
6. वेल्डिंग के दौरान, वर्कपीस को वेल्डिंग डाई पर रखा जाता है और फ़ुट स्विच दबाया जाता है। ऊर्ध्वाधर सिलेंडर स्वचालित रूप से वर्कपीस को जकड़ लेता है, और क्षैतिज सिलेंडर स्वचालित रूप से एल्यूमीनियम ट्यूब को बाष्पीकरणकर्ता में धकेल देता है, जिससे संपूर्ण प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। वेल्डिंग के बाद, ऑपरेटर वर्कपीस को हटा देता है और अगला चक्र शुरू होता है।
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ट्यूब एंड कटिंग मशीन:
1. ट्यूब एंड कटिंग मशीन प्रत्यक्ष {{1}सम्मिलन बाष्पीकरणकर्ताओं की पूंछ पर स्क्रैप एल्यूमीनियम ट्यूबों को काटने और हटाने के लिए समर्पित उपकरण है। पूरे सेट में मुख्य रूप से एक समायोजन तंत्र, कटिंग डाई, स्क्रैप संग्रह बॉक्स और वायवीय नियंत्रण प्रणाली शामिल है।
2. वर्कपीस सामग्री और आकार: Φ8 एल्यूमीनियम ट्यूब (सादी ट्यूब या आंतरिक -टूथ ट्यूब)।
3. मशीन बेड एक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल बॉक्स डिज़ाइन को अपनाता है, जिसमें टेबल को एक अभिन्न सतह के रूप में मशीनीकृत किया जाता है।
4. कटिंग डाई: त्वरित और विश्वसनीय प्रतिक्रिया की विशेषता वाले चार {{2} कॉलम मार्गदर्शक संरचना के साथ एक बड़े -बोर सिलेंडर द्वारा संचालित। काटने वाले डाई को बुझाया और कठोर किया जाता है।
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महत्वपूर्ण
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साइड प्लेट असेंबली मशीन:
1. यह उपकरण मुख्य रूप से फिन प्रकार के बाष्पीकरणकर्ताओं की साइड प्लेटों और बाष्पीकरणकर्ता बॉडी के लिए एक स्वचालित असेंबली मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है। मशीन में मुख्य रूप से बिस्तर, नायलॉन मोल्ड और वायवीय दबाव तंत्र शामिल हैं। यह 50 मिमी पंखों वाले बाष्पीकरणकर्ताओं की स्वचालित असेंबली के लिए उपयुक्त है।
2. मशीन बेड: बेड को एल्यूमीनियम प्रोफाइल और शीट मेटल से इकट्ठा किया गया है, जिसकी कुल लंबाई 1000 मिमी, चौड़ाई 1000 मिमी और ऊंचाई 1600 मिमी है।
3. नायलॉन मोल्ड: एल्यूमीनियम ट्यूब मोड़ आयामों के अनुसार सटीक मशीनिंग द्वारा पीपी नायलॉन प्लेटों से निर्मित।
4. वायवीय दबाव तंत्र: एक बड़े बोर सिलेंडर द्वारा संचालित और रैखिक गाइड रेल द्वारा निर्देशित, उच्च असेंबली सटीकता सुनिश्चित करता है।
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कोहनी मोड़ने की मशीन:
1. इस उपकरण का उपयोग बाष्पीकरणकर्ताओं की पूंछ पर एल्यूमीनियम ट्यूबों को मोड़ने के लिए किया जाता है। पूरे सेट में मुख्य रूप से बिस्तर और झुकने वाला पहिया शामिल है।
2. टेबल का आकार: लगभग . 1000 × 600 मिमी।
3. ट्यूब व्यास: Φ8 एल्युमीनियम ट्यूब (सादा ट्यूब या भीतरी -टूथ ट्यूब)।
4. बिस्तर एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल बॉक्स डिज़ाइन को अपनाता है। तालिका विभिन्न आकारों और आकृतियों वाले बाष्पीकरणकर्ताओं की झुकने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए थ्रेडेड छेदों की एक श्रृंखला के साथ एक लचीली डिज़ाइन का उपयोग करती है।
5. कोहनी मोड़ने वाली मशीनों के विभिन्न मॉडल अलग-अलग उत्पादों और ट्यूब आकार के अनुसार डिजाइन किए जाएंगे। मशीनें अदला-बदली नहीं की जा सकतीं और वे समर्पित विशेष -उद्देश्यीय उपकरणों से संबंधित हैं।
6. एल्युमीनियम ट्यूबों को एक रैक {{1}और {{2}पिनियन तंत्र चलाने वाले सिलेंडरों द्वारा मोड़ा जाता है।
7. 3-4 मोड़ वाले एल्यूमीनियम ट्यूबों के लिए उपयुक्त।
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जल रिसाव परीक्षण टैंक:
1. जल रिसाव परीक्षण टैंक हमारी कंपनी द्वारा तिरछे {{1}प्रविष्टि बाष्पीकरणकर्ताओं के रिसाव परीक्षण के लिए विकसित एक समर्पित मशीन है। मशीन का स्वरूप आकर्षक है, इसे चलाना आसान है और यह उच्च कार्यकुशलता प्रदान करती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पूरे सेट में मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील की पानी की टंकी, पाइप फिटिंग, दबाव नियंत्रण प्रणाली और विद्युत नियंत्रण प्रणाली शामिल है।
2. टैंक का आकार (एल × डब्ल्यू × डी): 1200 × 600 × 250 मिमी।
3. परीक्षण दबाव: 3.0 एमपीए।
4. ऑपरेशन के दौरान, फिक्स्चर को बाष्पीकरणकर्ता ट्यूब के सिरों पर मैन्युअल रूप से लगाया जाता है, और स्टार्ट बटन दबाया जाता है। उपकरण स्वचालित रूप से हवा को परीक्षण दबाव में चार्ज करता है। यदि निर्दिष्ट समय के भीतर कोई रिसाव नहीं पाया जाता है, तो उपकरण "ओके" प्रदर्शित करता है और हरी बत्ती चालू हो जाती है। इसके बाद ऑपरेटर वर्कपीस और फिक्सचर को हटा देता है। यदि रिसाव का पता चलता है, तो उपकरण "एनजी" प्रदर्शित करता है, एक लाल बत्ती चालू होती है और अलार्म बजता है।
5. मशीन बेड एक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल बॉक्स डिज़ाइन को अपनाता है और पानी की टंकी स्टेनलेस स्टील से बनी होती है। कुल मिलाकर मशीन की लंबाई लगभग . 1600 मिमी, चौड़ाई लगभग . 2000 मिमी, ऊंचाई लगभग . 2000 मिमी, साफ-सुथरी और आकर्षक उपस्थिति के साथ है।
6. स्वचालित रिसाव का पता लगाने के लिए सिस्टम पीएलसी से जुड़े एक डिजिटल प्रेशर सेंसर का उपयोग करता है।
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हवाई प्रणाली:
1. वायवीय प्रणाली केंद्रीकृत वायु वितरण को अपनाती है। स्वच्छ और सूखी संपीड़ित हवा सुनिश्चित करने के लिए मुख्य एयर इनलेट पर एक ड्रायर और फिल्टर स्थापित किया गया है।
2. सिस्टम में एफआरएल यूनिट, सोलनॉइड वाल्व, वैक्यूम घटक और पाइपलाइन शामिल हैं।
3. हवा, पानी और विद्युत पाइपलाइनों का लेआउट नए उपकरणों के मानकों का अनुपालन करेगा। किसी भी कनेक्शन पर हवा के रिसाव की अनुमति नहीं है।
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महत्वपूर्ण
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विद्युत नियंत्रण प्रणाली:
1. भविष्य में एमईएस सिस्टम या होस्ट कंप्यूटर के साथ निर्बाध एसएलएमपी संचार सक्षम करने के लिए पीएलसी एक अंतर्निर्मित ईथरनेट पोर्ट से सुसज्जित होगा।
2. सर्वो मोटर्स शून्य बिंदुओं में निर्मित, उच्च दोहराव और बिजली बंद होने के बाद संदर्भ की कोई हानि नहीं होने के साथ पूर्ण {{1} प्रकार के सिस्टम को अपनाएगा, इसलिए शुरुआत में होमिंग की आवश्यकता नहीं है, जिससे दक्षता में सुधार होगा।
3. सर्वो सरल वायरिंग, आसान स्टार्ट अप, सुविधाजनक दोष निदान और उच्च सिस्टम लचीलेपन के साथ ईथरनेट संचार का समर्थन करेगा।
4. टच स्क्रीन में 20-100 रेसिपी समूह बनाए जाएंगे, जिससे एसएमईडी त्वरित बदलाव का एहसास करने के लिए उत्पाद मापदंडों के एक स्पर्श स्विचिंग की अनुमति मिलेगी।
5. टच स्क्रीन में दोष समस्या निवारण के मार्गदर्शन के लिए विज़ुअल अलार्म पेज और I/O मॉनिटरिंग शामिल होगी।
6. टच स्क्रीन में टीपीएम पेज, बुनियादी ओईई डेटा संग्रह और डिस्प्ले, और रखरखाव अनुस्मारक शामिल होंगे।
7. सोलनॉइड वाल्व स्पष्ट पहचान, उच्च सुरक्षा और सुविधाजनक रखरखाव के साथ, वायवीय कैबिनेट में एक वाल्व द्वीप पर केंद्रीय रूप से स्थापित किए जाएंगे। दृश्य प्रबंधन के लिए सभी विद्युत तारों और वायु नलिकाओं को अलग-अलग रंगों से अलग किया जाना चाहिए।
8. सुरक्षा सुरक्षा स्तर ऊंचा होगा। कार्यक्रम में हार्डवेयर उपायों के साथ-साथ POKA में निर्मित {{3}YOKE त्रुटि {{4}प्रूफ़िंग फ़ंक्शन को अपनाया जाएगा।
9. उपकरण की उपस्थिति को परिष्कृत किया जाएगा। नियंत्रण पैनल अनुकूलित एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाड़ों का उपयोग करेंगे। बिस्तर और शीट धातु के हिस्सों को औद्योगिक रूप से डिजाइन किया जाएगा और पाउडर लेपित किया जाएगा।
10. कचरे और डब्ल्यूआईपी की हैंडलिंग को कम करने के लिए पूरी लाइन लेआउट में सेल लाइन व्यवस्था अपनाई जाएगी।
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महत्वपूर्ण
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सुरक्षा उपकरण:
1. सुरक्षा चिह्न:
- सभी चलने वाले हिस्सों को पीले चेतावनी रंग से रंगा जाएगा।
- खतरनाक स्थानों पर चेतावनी लेबल लगाए जाएंगे।
- विद्युत अलमारियाँ और जंक्शन बक्सों पर विद्युत खतरे के लेबल लगे होंगे।
- रेलिंग पार्टी ए की आवश्यकताओं के अनुसार, पार्टी ए के मानकों के अनुरूप स्थापित की जाएगी।
2. विद्युत सुरक्षा संरक्षण:
- ऑपरेटर गतिविधि क्षेत्रों में आपातकालीन स्टॉप बटन प्रदान किए जाएंगे।
- लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्रों में सुरक्षा रेलिंग और विद्युत अलार्म जोड़े जाएंगे।
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महत्वपूर्ण
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